Источник + Комплект с ручной газ.консолью для ЧПУ.
Особенности и характеристики:
|
Водяная вторичная консоль для высокопроизводительной резки алюминия и стали;
|
|
|
Обновление программного обеспечения за несколько секунд;
|
|
|
Возможность выбора цифрового или аналогового интерфейса;
|
|
| Простое программирование благодаря Sinergic Gas Console. |
- Высококачественный микропроцессор ARM;
- Новое и чрезвычайно надежное аппаратное обеспечение;
- Гибкость в регулировке тока резки;
- USB-порт для обновления программного обеспечения;
- Горелка CP 450G совместима со всеми источниками питания HQC CEBORA, как для 2D, так и для 3D, с углом наклона до 45 градусов;
- Ручная газовая консоль PGC Synergic: предназначена для удобного управления параметрами резки;
- Автоматическая газовая консоль APGC: для контроля в реальном времени всех потоков газа и автоматического переключения между резкой и маркировкой;
- HQC CONTROL PANEL, цифровая сенсорная панель дистанционного управления (подходит для автоматических частично интегрированных систем);
- Water Secondary Console, для резки нержавеющей стали и алюминия с использованием воды, подобной вторичной жидкости. Предназначен для ручной и автоматической газовой консоли;
- Блок высокочастотных и газовых клапанов, который объединяет два компонента в один, используя только горелку CP 450G Cebora для станков с ЧПУ любого размера.
Описание:
Системы плазменной резки Cebora HQC (High Quality Cutting), созданные для автоматизации, родились благодаря нашему многолетнему опыту в области плазменной резки, объединению с профессионализмом и теоретической поддержкой сложных симуляционных систем престижного подразделения по промышленным применениям плазмы итальянского университета “Болонья”.
Источники Plasma HQC представляют собой комплексные системы для резки высокого качества с плазменными газами металлических изделий и конструкций, состоящие из чрезвычайно сложных электронных источников энергии, способных обеспечивать непрерывную работу 120A, 250A и 420A соответственно, обеспечивая получение разрезов максимальной толщины 35, 60 и 80 мм с качеством до “диапазона 2” в соответствии с международным эталоном стандарта ISO 9013.
Такие результаты стали возможными благодаря интегрированной разработке и прямому производству каждой отдельной части этих систем, которые также включают:
- Полуавтоматическая синергетическая газовая консоль (PGC) для безошибочной ручной настройки параметров резки;
- Автоматическая газовая консоль (APGC) для полного программирования системы резки с пантографа / робота с ЧПУ, а также контроль и непрерывная регулировка потоков режущего газа;
- Высокочастотные источники для быстрого и точного зажигания плазменной дуги;
- Блок газовых клапанов для подачи и обмена между различными потоками газа, позволяющий получить наилучшее качество с момента начала резки даже на более тонких материалах.
Преимущества:
Настоящим сердцем этих систем являются плазмотроны Cebora CP251G и CP450G (скошенные для 3D резки) с их соответствующими расходными материалами (для которых Cebora уже сделала несколько патентов), производительность резки и срок службы которых, находятся на самом высоком уровне.
Особая забота при разработке системы HQC, была посвящена эксплуатационной эффективности, что обеспечило чрезвычайно низкое потребление газа по сравнению с конкурентами, что делает инвестиции в системы резки Cebora Plasma HQC быстро амортизируемыми.
3D резка металла:
Постепенное увеличение спроса на 3D-режущие системы, выполненные с использованием либо пантографов, оснащенных коническими режущими узлами, либо антропоморфных роботов, привело компанию Cebora к разработке полного семейства фасонных фасок с соответствующими расходными материалами, то есть серии CP450G, предназначенной только для 3D-резки металла, с использованием пантографа или робота.
Скошенные плазмотроны CP450G отличаются размерами и техническими решениями, специально предназначенными для этих применений, а также требуют пространства и степеней свободы и интеграции, которые требуются для реализации всех функций.
К плазмотронам также добавлены интерфейсы роботов, способные удовлетворить любые потребности в интеграции: от традиционных аналоговых интерфейсов до самых современных и сложных цифровых, основанных на промышленной шине.
| Материал: SS 15 мм | Пилотная дуга в защитном газе: N2 | 10000 fps | |||
| Максимальный ток: 120 А | Газ плазменной резки: H35 | 1/200000 сек | |||
| Пилотная дуга плазменного газа: N2 | Защитный газ: N2 | без фильтров | |||
| 0 мс | 39.5 мс | 390 мс | 500 мс | 600 мс | 1200 мс |
Маркировка
Функция точечной маркировки позволяет выполнять чрезвычайно точную маркировку вдавливания с использованием тех же расходных материалов и той же комбинации и давлений газов, которые понадобятся позже для резки металлического листа, независимо от материала и его толщины. Переключение между точечной маркировкой и режимом резки полностью осуществляется с помощью ЧПУ станка для резки.
| Сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | |||||||||
| ГАЗ | ТОК (А) |
Толщина (мм) |
Скорость резки (мм/мин) |
ГАЗ | ТОК (А) |
Толщина (мм) |
Скорость резки (мм/мин) |
ГАЗ | ТОК (А) |
Толщина (мм) |
Скорость резки (мм/мин) |
| O2/O2 | 40 | 1 | 3600 | O2/O2 | 30 | 1 | 2800 | Air/Air | 45 | 1 | 5500 |
| 45 | 3 | 1100 | 2 | 2100 | 2 | 3000 | |||||
| 50 | 5 | 800 | 40 | 3 | 1500 | 3 | 1300 | ||||
| O2 / Air | 80 | 3 | 6100 | F5/N2 | 70 | 4 | 3200 | Air/Air | 80 | 3 | 6500 |
| 5 | 3000 | 6 | 1100 | 8 | 3200 | ||||||
| 12 | 1200 | – | – | 10 | 2500 | ||||||
| O2 / Air | 120 | 5 | 4000 | H35/N2 | 120 | 8 | 1400 | H35/N2 | 120 | 10 | 1700 |
| 12 | 2000 | 12 | 800 | 15 | 1300 | ||||||
| 20 | 1100 | 20 | 400 | 25 | 550 | ||||||
| O2 / Air | 200 | 8 | 5000 | H35/N2 | 200 | 10 | 1500 | H35/N2 | 200 | 15 | 4400 |
| 12 | 3100 | 15 | 1000 | 25 | 1400 | ||||||
| 25 | 1500 | 20 | 750 | 40 | 700 | ||||||
| 40 | 700 | – | – | 50 | – | ||||||
| O2 / Air | 250 | 12 | 3600 | H35/N2 | 250 | 12 | 1700 | H35/N2 | 250 | 15 | 3500 |
| 25 | 1500 | 25 | 700 | 25 | 1500 | ||||||
| 40 | 500 | 40 | 300 | 40 | 750 | ||||||
| 60 | 220 | 50 | 250 | 50 | 300 | ||||||
| O2 / Air | 420 | 50 | 750 | H35/N2 | 420 | 40 | 650 | H35/N2 | 420 | 40 | 1850 |
| 80 | 220 | 60 | 450 | 80 | 750 | ||||||
| – | – | H2-Ar/N2 | 40 | 900 | – | – | |||||
| – | – | 80 | 350 | – | – | ||||||
Схема системы ЧПУ
[арт.1223.02] Горелка CEBORA CP450 ROBOT. Экранированный с короткой ручкой (294 мм). Длина 1,5 м. Другая длина по запросу.
[арт. 470] Ручная газовая консоль или [Арт. 466] Автоматическая газовая консоль
[арт. 469] Газовые вентильные агрегаты + [Арт. 464] Блок зажигания HV19 / 1 или [ст. 459] Блок зажигания / блок плазменных клапанов
[арт. 1166] Газовое соединение между консолью [Арт. 470/466] и газовые клапаны
[арт.1159] Газовое соединение между источником питания и блоком зажигания (HQC 120A и HQC 250A)
[арт. 1189] Удлинитель между источником питания и консолью
[арт.1200] Соединение между ЧПУ и источником питания
ЧПУ с аналоговым интерфейсом
ЧПУ с цифровым интерфейсом
Схема системы робота
[арт.1223.02] Горелка CEBORA CP450 ROBOT. Экранированный с короткой ручкой (294 мм)
[арт. 470] Ручная газовая консоль или [Арт. 466] Автоматическая газовая консоль
[арт. 462] ВЧ блок + газовый клапан
[арт. 1166] Газовое соединение между консолью [Арт. 470/466] и газовые клапаны
[арт. 1169] Газовое соединение между источником питания и блоком зажигания
[арт.1189] Удлинитель между источником питания и консолью
[арт.1200] Соединение между ЧПУ и источником питания
Отзывы
Отзывов пока нет.